|
Préambule:
La société Séquence 3d met à
disposition ce cahier des charges types, spécifique aux
fabrications de produits lenticulaires, à compléter d'un commun
accord. Après signature, nous mettrons tout en oeuvre pour vous
garantir notre engagement sur résultat.
CAHIER DES CHARGES POUR LA FOURNITURE DE PRODUITS LENTICULAIRES:
1.OBJET
Ce cahier des charges est un document contractuel. Il a pour
but de faciliter les relations Client / Fournisseur sur le
plan technique, qualité, commercial et logistique, et ceci
grâce à une définition précise de l'ensemble des
caractéristiques des Étuis ou des Cartes lenticulaires et
par une définition de leur niveau de qualité. Il est
complété pour chaque Étui ou Carte des documents de
spécifications techniques particulières.
Le présent document est établi entre le Client et son
Fournisseur.
Le Fournisseur:
société représenté par [signataire du cahier des charges] et désignée dans ce document par l'appellation «Fournisseur»
Le Client:
société représentée par [signataires du cahier des charges] et désignée dans ce document par l'appellation «Client»
Ce cahier des charges tient compte des conditions générales
de fabrication du Fournisseur, mais également du mode
d'utilisation par le Client. En conséquence, toute
modification technique chez le Fournisseur ou chez le Client
sera portée obligatoirement à la connaissance de l'autre
partie.
Le cahier des charges est valable à compter de la date
d'acceptation par le Fournisseur; sa validité est prorogée
par tacite reconduction jusqu'à la prochaine mise à jour.
Les mises à jour du cahier des charges sont réalisées à tout
moment en fonction des besoins.
2.DOMAINE D'APPLICATION
Ce cahier des charges s'applique à des Étuis ou des Cartes
lenticulaire à l'état neuf:
- [Définition des principales Cartes lenticulaire type]
- [Définition des principaux Étuis]
Les Étuis pliants doivent permettre de conditionner, de
transporter et de conserver un autre produit de façon à ce
que ce dernier arrive à destination, en ayant conservé
toutes ses qualités et principalement de présentation à la
vente.
3.DOCUMENTS DE REFERENCES
3.1.Normes générales
Afin d'obtenir une meilleure compréhension de langage, les
normes ISO, AFNOR, LNE sont utilisées pour toutes sortes de
vocabulaire (nomenclature, impression, contrôle, incident,
etc.).
Les essais techniques sont généralement effectués d'après
les normes AFNOR. Néanmoins, en l'absence des normes
correspondantes aux besoins, des essais spécifiques et
comparatifs seront réalisés. Dans ce cas, le test et le
matériel utilisé sont définis en accord avec le Client.
Les spécifications non mesurables seront définies par
panoplies au fur et à mesure de la détection des défauts.
Dans la mesure du possible, deux panoplies seront réalisées
pour chaque défaut (une pour le Fournisseur et une pour Le
Client) et seront visées par les deux parties pour
acceptation.
3.2.Normes environnementales
Dans le cadre de sa politique environnementale, sanctionnée
par la certification ISO 14001, le Client s'engage à
utiliser des Étuis ou Cartes faisant appel pour leur
fabrication à des process, à des matériaux de base et à des
Étuis ou Cartes réutilisables ou valorisables présentant le
moindre impact environnemental.
Cela s'applique notamment, mais non exclusivement:
· Aux types de matériaux utilisés
· Aux concentrations de métaux lourds dans les matériaux
· Aux solvants utilisés au cours de process
· Aux taux de matières recyclées par catégorie de matériaux
· Aux Étuis ou Cartes des références livrées
Le Fournisseur doit fournir une attestation de conformité au
décret N°98-638 du 20 Juillet 1998 et être en mesure de
présenter cette déclaration de conformité et la
documentation technique qui l’accompagne, dans les quinze
jours, aux agents qui en sont chargés.
Dans le cas où, pour quelque raison que ce soit, cet
engagement ne pourrait pas être respecté, le Fournisseur le
notifiera par écrit au Client et attendra une
confirmation d'une éventuelle dérogation.
4.CONDITIONS D'UTILISATION
Les Étuis sont formés et garnis [manuellement / mécaniquement].
Les Étuis ne doivent donc pas occasionner de
difficultés de passage sur les lignes de conditionnement de
leur propre fait et ceci dans des conditions normales de
fonctionnement.
Les Étuis ou Cartes sont :
· Conditionnés à température et humidité ambiantes que nous
rencontrons dans notre région et dans les locaux occupés par
du personnel avec chauffage l'hiver et air rafraîchit l'été.
Les valeurs estimées sont de [x°C] et de [x%] d'humidité relative.
· Destinés à être commercialisés en l'état.
Une fois conditionnés, les Étuis ou Cartes doivent pouvoir
résister pendant [x mois / ans] à ces conditions de stockage.
Pour des stockages et transports dans des conditions
climatiques difficiles et extrêmes des tests de
vieillissement spécifiques devront être réalisés sur demande
explicite du Client.
5.PROPRIETES INDUSTRIELLES ET INTELLECTUELLES
Tous les travaux tels que plans, graphismes, maquettes,
prototypes, outillages d’essai, échantillons réalisés par le
Fournisseur dans le cadre d’une étude spécifique ou de mise
au point, sont la propriété exclusive de Client.
Pour tout nouvel article, le Client exige une totale
confidentialité depuis l'étude jusqu'au début de la
commercialisation, délai qui sera précisé au Fournisseur.
Celui-ci mettra tout en oeuvre pour garantir cette
confidentialité et en particulier:
· Le fournisseur devra informer son personnel de l'aspect
confidentiel.
· Le fournisseur devra exiger le respect de la
confidentialité de ses propres fournisseurs sollicités pour
le nouvel article.
· Le fournisseur s’interdit, tous éléments servant à la
réalisation du nouvel article et inutilisables pour sa
production, d’en faire un usage quelconque sans
l’autorisation préalable expresse du Client.
6.PROCESSUS DE DÉVELOPPEMENT D'UN NOUVEL ÉTUI OU D'UNE NOUVELLE CARTE
|
Opérations
|
Émetteur
|
|
Brief Marketing
|
Client
|
|
Brief Technique et Qualité
|
Client / Fournisseur
|
|
Spécifications techniques de
développements définis
|
Client
|
|
Échantillons du produit à
conditionner remis
|
Client
|
|
Maquette*,
Prototype**
|
Fournisseur
|
|
Validation
|
Client
|
|
B.A.T. Pré-série
|
Client
|
|
Triptyque réalisé et Fiche
technique remis
|
Fournisseur
|
|
Livraison , conditionnement et
palette test
|
Fournisseur
|
* Maquette : Il s’agit de maquette en blanc dans le support
prévu, découpée sur table traçante et collée manuellement.
** Prototype : Il s’agit de prototype en couleur à plat (non
en volume), permettant de visualisé les effets des
différentes faces.
Si les éléments graphiques sont fournis par le Client:
· Chaque objet, image, qui ont un rôle quelconque, dans une
animation, un niveau de profondeur différent des autres
etc., doivent être fournis sur calques séparés avec si
possible une image de fond.
· Pour la création du mastering la résolution minimum d’une
image doit être de [x DPI] dans
le format final d'impression.
· Le format du fichier informatique est le [*.*].
7. CONSTITUTION DU DOSSIER TECHNIQUE ET PRÉSÉANCE DES PIECES
Les spécifications techniques générales définies dans le
chapitre 9 sont complétées par des spécifications
particulières gérées séparément pour chaque article sous
formes de plans, fiches techniques définies ci-dessous:
En cas de contradiction entre deux ou plusieurs documents
contractuels, les indications de la pièce portant la date la
plus récente prévaudront.
Ces documents techniques devront être fournis dans la mesure
du possible sous forme de fichiers informatiques
La fiche technique de l'étui doit comprendre:
·[1° ....]
.[2° ....]
.[x° ....]
Le descriptif du conditionnement et de la palettisation doit
comprendre :
·[........]
Le Client donnera régulièrement et au moins une fois par an
au fournisseur une liste récapitulant pour chaque article la
liste des documents techniques avec le numéro de version ou
la date mise à jour applicable au moment de l'édition. Le
fouisseur se chargera de vérifier la cohérence avec les
documents en sa possession et informera le Client de tout
écart.
Le fournisseur donnera au Client au moins une fois par an
une liste répertoriant les BAT et triptyque en cours de
validité avec précision de leur date d'application.
8.DESIGNATION DE L'ÉTUI OU DE LA CARTE
L'Étui ou la Carte est désigné par:
· [La référence Client
· Le nom du produit
· Le type du produit ....]
9.SPECIFICATIONS TECHNIQUES GENERALES
Les spécifications techniques générales définies dans le présent
chapitre sont complétées par des spécifications techniques
particulières gérées séparément pour chaque article sous
forme de [plans, fiches techniques ....] .
Les tests définis ci-dessous peuvent être réalisés au cas
par cas par le Client pour décider de la conformité des
Étuis ou des Cartes.
9.1.Classification des défauts
Le contrôle des Étuis ou des Cartes lenticulaire est effectué
d'après une classification de défauts répertoriés en trois
classes.
9.1.1. Défauts critiques:
Ce sont des défauts qui d'après le jugement et l'expérience,
sont susceptibles de conduire à un manque de sécurité ou à
des risques d'accident pour les utilisateurs ou les
consommateurs. Cela peut aussi être des défauts esthétiques
graves empêchant la commercialisation du produit.
9.1.2.Défauts majeurs:
Ce sont des défauts qui risquent de provoquer une défaillance
ou bien de réduire de façon importante la possibilité
d'utilisation du produit considéré pour le but qui lui est
assigné ou qui peuvent également en diminuer fortement
l'aspect esthétique.
9.1.3.Défauts mineurs:
Ce sont des défauts qui ne réduisent vraisemblablement pas
beaucoup la possibilité d'utiliser le produit, mais qui
nuisent principalement à son aspect esthétique.
9.2.Machinabilité
Lors de la création de nouveaux Étuis ou Cartes, des essais
spécifiques d'une présérie seront réalisés sur les machines
de conditionnement en présence du Fournisseur. Les
caractéristiques mécaniques finales seront alors définies à
l'issue de ces essais. Le Fournisseur s'engage dès lors, à
les reproduire lors de chaque renouvellement de fabrication.
10.SPECIFICATIONS RELATIVES AU DÉCOR
10.1.Qualité d'impression
Pour les Étuis ou les Cartes lenticulaire, le décor et la
présentation ont un rôle capital vis à vis de la finalité
commerciale des produits.
10.1.1.Teintes
Chaque couleur ou reproduction particulière est définie
séparément sur un nuancier ou triptyque faisant apparaître
le nominal, le maxi et le mini acceptés par le Client lors
d'un bon à tirer réalisé à l'occasion de la première
fabrication.
Le bon à tirer et la réalisation de ces triptyques
s'effectueront de manière à juger le rendu final.
Lors de chaque nouveau tirage, le Fournisseur s'engage à
respecter ces triptyques.
Un écart par rapport au triptyque sera considéré comme
défaut majeur.
10.2.2.Impressions
Les textes ne doivent avoir ni empâtement, ni déformation du
contour des caractères occasionnant une modification du
rendu des couleurs ou de la lisibilité.
Le corps de police des caractères ne doit pas être inférieur
à [x pt].
Les aplats, bandeaux devront être parfaitement uniformes et
ne devront pas comporter de défauts tels que : pétouilles,
aspect zoné, effets fantômes, taches, manques etc. et ceci
dans les limites acceptables définies par panoplies.
Le repérage de l’impression doit permettre une bonne
synchronisation des couleurs entre elles et par rapport au
pitch du support. Il doit être parallèle aux lenticules et
en phase, c’est a dire pour un angle d'observation donné
avoir toujours le même visuel.
Une tolérance de [x%] est
admise pour un éventuel déphasage.
Aucunes harmoniques discordantes (stries) ne doivent
apparaître lors des phases de transitions d’un visuel à un autre.
La rémanence des images (images fantômes) ne doit pas
dépasser un angle de [± x°] lors des transitions.
10.2.3.Adhérence des encres
Le niveau d’adhérence est déterminé par un test de quadrillage.
Par cette méthode, on détermine l'adhérence en pratiquant
des coupes transversales à angle droit sur le revêtement
jusqu'à atteindre le support et former ainsi un quadrillage.
Après l’application et retrait d’un scotch normalisé
([Référence]), le revêtement se détache plus ou moins le
long des incisions ou dans les parties quadrillées par
morceaux, par larges bandes ou en totalité. La surface
dénudée doit être égale ou inférieur à [x %].
10.2.4.Dureté superficiel à la rayure
La dureté à la rayure est obtenue en appliquant le panneau
d'essai contre un outil en forme de burin, dans des
conditions de poids déterminées en gramme. La dureté à la
rayure correspond au poids minimum pour lequel le revêtement
est rayé soit [x gr].
10.2.5.L'opacité
L’opacité du blanc offset est de [x % ± x %],
le blanc flexo de [x % ± x %],
le blanc sérigraphique de [x % ± x %]
et blanc flexo avec un pelliculage d’un polypropylène blanc
de [x µ] et de [x % ± x %].
10.2.Résistance aux UV
Les Étuis ou les Cartes doivent conserver un bon aspect de
présentation qui implique une bonne stabilité à la lumière
et une bonne tenue dans le temps correspondant à une
solidité à la lumière d'une valeur de [x] sur l'échelle de laine de bleu.
11.SPECIFICATIONS RELATIVES AU FACONNAGE
11.1.Découpe
Le tracé de découpe doit être respecté et avoir un bon repérage
Les dimensions sont toujours exprimées en millimètres et
leurs mesures sont prises (Étui déplié) du côté du traçage,
soit :
· entre deux extrémités de l’Étui ou de la Carte
· entre une extrémité et un centre de refoulage
· entre deux centres de refoulage.
Une tolérance de [± x mm] par
rapport au nominal du plan sera admise.
Une tolérance de [± x mm] est
admise par rapport à l'impression.
La découpe de toutes les poses doit être identique.
La découpe doit être propre et nette.
Le refoulage et rainage doivent être géométriquement
conformes et d’égale profondeur d’une extrémité à l’autre.
Les tolérances de découpe / rainage sont de [± x mm] maxi.
11.2.Collage
Les collages doivent être réalisés avec des colles adaptées aux
types de matériaux.
Le fond de l'Étui doit résister à la chute de son contenu
d'une hauteur de [x mm].
Le collage doit être sans débordement ou manque sur toute la
longueur de la patte.
Le collage doit être parallèle à l’axe longitudinal de
l’Étui.
Une tolérance d'attaque de collage maxi de [x mm] en haut et en bas de la patte
d'assemblage est admise.
Le collage du fond ne doit pas compromettre le bon montage
de l'Étui ni en supprimer le verrouillage
Le montage doit permettre de réaliser un volume fermé de
telle sorte que les faces opposées soient parallèles et
planes, sans retrait excessif, ni débord, ni décalage vers
le haut ou le bas des bords du carton. Une tolérance de
[x mm], de mauvais équerrage de bas en
haut, à l'assemblage est acceptable..
12.SPECIFICATIONS DE CONDITIONNEMENT
12.1.Palettes
A la création d'un nouvel article, le choix de la dimension de la
palette sera défini avec le Fournisseur. Toute modification
du type de palettes ne sera admise qu'après accord avec le
Client.
12.2.Conditionnement des Étuis ou des Cartes
Les Étuis de type fond automatique peuvent être conditionnés
dans des caisses américaines, force minimum [x kg]
et adaptées en hauteur au Étuis ou Cartes . Les Étuis seront
généralement rangés la moitié dans un sens, et l'autre
moitié dans l'autre sens afin d'éviter les cassures et
compenser les surépaisseurs.
Les Étuis ou les Cartes doivent être rangés serrés dans des
caisses en carton, de façon à ne pas se déformer ni à se
rayer les uns contres les autres lors du transport et du
stockage.
12.3.Charge palettisée
Une mauvaise palettisation impliquera un refus systématique de
la palette ou de la livraison concernée.
Les palettes doivent être houssées par des films étirables
ou rétractables, et éventuellement cerclées par des
feuillards avec des cornières d'angles de protection si le
mode ou la distance de transport le nécessite.
La hauteur du fardeau, palette comprise ne doit pas dépasser [x mètres].
Les livraisons doivent s'effectuer par palette complète
(sauf fin de lot de fabrication). La charge homogène ne
doit, en aucun cas, dépasser du périmètre de la palette.
Afin de faciliter les contrôles lors de la réception des
palettes, le Fournisseur devra apposer de façon visible, un
Étui ou une Carte à plat de l'article livré, permettant
d'identifier le produit et ceci sur une face.
12.4.Qualité des palettes livrées
Le fournisseur ne devra pas livrer de palettes présentant les
caractéristiques suivantes :
· [.....]
13.SPECIFICATIONS D'IDENTIFICATION
Les caisses d'Étuis ou de Cartes et la palette devront comporter
les renseignements suivants :
La caisse : possédant un idéogramme imprimé et une étiquette
visible indiquant :
· [.....]
La palette : avec deux étiquettes, une sur le grand côté de
la palette et l'autre sur le petit, de taille suffisante
pour permettre une identification du sol d'une palette
gerbée.
· [.....]
14.CONTROLE QUALITÉ FOURNISSEUR
14.1.Contrôle Qualité du Fournisseur
Le Fournisseur s'engage à pratiquer tous les contrôles
nécessaires à l'obtention de la qualité requise par le
Client.
Une fiche de contrôle établie à partir de contrôles,
d'autocontrôles en production ou en contrôle statistique
final sera conservée pendant [x mois] plus le mois en cours
par le Fournisseur.
A l'issue de chaque fabrication d'un article, le Fournisseur
devra faire parvenir à la demande du Contrôle Qualité du
Client, un bilan de fabrication indiquant les informations
suivantes:
· [.....]
14.2.Audit Qualité
Le Client se réserve le droit de pratiquer un audit qualité
lors d'une fabrication d'un lot d'Étuis ou de Cartes, afin
de s'assurer de l'efficacité de la gestion Qualité du
Fournisseur, et de vérifier que l'organisation qualité
prévue avec Client est appliquée.
15.CONTROLE QUALITÉ CLIENT
15.1.Moyens de contrôles
Le contrôle des caractéristiques ou spécifications mesurables
sera réalisé conformément aux méthodes et avec les matériels
définis par les normes ou documents de référence.
Le contrôle des caractéristiques ou spécifications non
mesurables sera réalisé visuellement à partir de panoplies
de défauts ou par des tests de passage sur ligne de
conditionnement. Les panoplies seront acceptées
conjointement et remises à jour des que nécessaire.
15.2.Décision d'acceptation ou de refus sur contrôle réception
Celles-ci seront prises au vu des résultats qualitatifs
obtenus lors du contrôle.
15.2.1.Lots acceptés
Pour les articles contrôlés à réception, les résultats des
contrôles qualité seront transmis au Fournisseur par le
Service Qualité de le Client.
15.2.2.Lots refusés
Le Client établira une fiche de non conformité pour tout lot
délecté non conforme lors des contrôles à réception.>
En cas de refus de lot, le Fournisseur pourra s'il le désire
pratiquer un contrôle du même lot.
15.3.Traitement des non conformes
A la réception de la fiche de non conformité, le fournisseur
donnera par écrit au Client dans un délai de [x heures] les éléments suivants:
· la nature du traitement envisagé
· le délai de traitement
Par ailleurs, après analyse du dysfonctionnement, le
fournisseur signifiera par écrit au Client l'origine de la
non conformité et les actions correctives engagées pour
éviter qu'un tel incident ne se renouvelle.
Tous les litiges qualitatifs, feront l'objet d'une
négociation entre le Client et le Fournisseur par
l'intermédiaire des services Qualité et Achats du Client.
Tout retour Fournisseur de marchandise ayant été facturée
devra faire l'objet d'un avoir.
|
EUROPE
